belang van water
Water is de bron van het leven. Water kan de menselijke stofwisseling bevorderen, de transpiratie helpen en de lichaamstemperatuur reguleren. Drinkwater is voor mensen een levensgewoonte geworden. De laatste jaren zijn ook waterbekers voortdurend aan het innoveren, zoals de internet-beroemdheidsbeker “Big Belly Cup” en de recentelijk populaire “Ton Ton Bucket”. De “Big Belly Cup” is favoriet bij kinderen en jongeren vanwege zijn schattige vorm, terwijl de innovatie van de “Ton-ton Bucket” is dat de fles is gemarkeerd met tijd- en drinkwatervolumeschalen om mensen eraan te herinneren water te drinken tijd. Hoe moet u, als belangrijk drinkwaterhulpmiddel, kiezen wanneer u het koopt?
Belangrijkste materialen van waterbekers van voedingskwaliteit
Bij de aanschaf van een waterbeker is het allerbelangrijkste om naar het materiaal te kijken, waarbij de veiligheid van de hele waterbeker in het geding is. Er zijn vier hoofdtypen gangbare plastic materialen op de markt: PC (polycarbonaat), PP (polypropyleen), tritan (Tritan Copolyester-copolyester) en PPSU (polyfenylsulfon).
1. PC-materiaal
PC zelf is niet giftig, maar PC (polycarbonaat) materiaal is niet bestand tegen hoge temperaturen. Als het wordt verwarmd of in een zure of alkalische omgeving wordt geplaatst, komt er gemakkelijk de giftige stof bisfenol A vrij. Uit sommige onderzoeksrapporten blijkt dat bisfenol A endocriene stoornissen kan veroorzaken. Kanker, zwaarlijvigheid veroorzaakt door stofwisselingsstoornissen, voortijdige puberteit bij kinderen, enz. kunnen verband houden met bisfenol A. Veel landen, zoals Canada, hebben in het begin de toevoeging van bisfenol A aan voedselverpakkingen verboden. China verbood in 2011 ook de import en verkoop van pc-babyflessen.
Veel plastic waterbekers op de markt zijn gemaakt van PC. Als u voor een pc-waterbeker kiest, koop deze dan bij de reguliere kanalen om er zeker van te zijn dat deze in overeenstemming met de regelgeving wordt geproduceerd. Als je de keuze hebt, raad ik persoonlijk af om een PC-waterbeker te kopen.
2.PP-materiaal
PP-polypropyleen is kleurloos, geurloos, niet-giftig, doorschijnend, bevat geen bisfenol A en is brandbaar. Het heeft een smeltpunt van 165°C en wordt zacht bij ongeveer 155°C. Het gebruikstemperatuurbereik is -30~140°C. PP-serviesbekers zijn ook het enige plastic materiaal dat kan worden gebruikt voor verwarming in de magnetron.
3.tritan-materiaal
Tritan is ook een chemische polyester die veel van de tekortkomingen van kunststoffen oplost, waaronder taaiheid, slagsterkte en hydrolytische stabiliteit. Het is chemisch bestendig, zeer transparant en bevat geen bisfenol A in PC. Tritan is geslaagd voor de FDA-certificering (Food Contact Notification (FCN) No.729) van de Amerikaanse Food and Drug Administration en is het aangewezen materiaal voor babyproducten in Europa en de Verenigde Staten.
4.PPSU-materiaal
PPSU (polyfenylsulfon) materiaal is een amorf thermoplastisch materiaal, met een hoge temperatuurbestendigheid van 0 ℃ ~ 180 ℃, kan heet water vasthouden, heeft een hoge permeabiliteit en hoge hydrolysestabiliteit, en is een kinderflesmateriaal dat bestand is tegen stoomsterilisatie. Bevat de kankerverwekkende chemische stof bisfenol A.
Koop voor de veiligheid van uzelf en uw gezin waterflessen via de reguliere kanalen en controleer bij aankoop zorgvuldig de materiaalsamenstelling.
Inspectiemethode voor plastic waterbekers van voedingskwaliteit Waterbekers zoals "Big Belly Cup" en "Ton-ton Bucket" zijn allemaal gemaakt van plastic. Veel voorkomende defecten van kunststofproducten zijn als volgt:
1. Diverse punten (die onzuiverheden bevatten): hebben de vorm van een punt en de maximale diameter is de gemeten grootte.
2. Bramen: lineaire uitstulpingen aan de randen of verbindingslijnen van plastic onderdelen (meestal veroorzaakt door een slechte vormgeving).
3. Zilverdraad: Het gas dat tijdens het gieten ontstaat, zorgt ervoor dat het oppervlak van plastic onderdelen verkleurt (meestal wit). De meeste van deze gassen
Het is het vocht in de hars. Sommige harsen absorberen gemakkelijk vocht, dus vóór de productie moet een droogproces worden toegevoegd.
4. Bellen: geïsoleerde gebieden in het plastic creëren ronde uitsteeksels op het oppervlak.
5. Vervorming: Vervorming van kunststof onderdelen veroorzaakt door interne spanningsverschillen of slechte koeling tijdens de productie.
6. Bleken door uitwerpen: Het wit worden en vervormen van het eindproduct, veroorzaakt doordat het uit de mal wordt geworpen, vindt meestal plaats aan het andere uiteinde van het uitwerpbit (oppervlak van de moedermal).
7. Materiaaltekort: Door schade aan de mal of andere redenen kan het eindproduct onverzadigd zijn en materiaal missen.
8. Gebroken afdrukken: witte vlekken in afgedrukte lettertypen veroorzaakt door onzuiverheden of andere redenen tijdens het afdrukken.
9. Ontbrekende afdrukken: Als de afgedrukte inhoud krassen of hoeken mist, of als de afdrukafwijking van het lettertype groter is dan 0,3 mm, wordt dit ook beschouwd als ontbrekende afdrukken.
10. Kleurverschil: verwijst naar de werkelijke kleur van het onderdeel en de goedgekeurde monsterkleur of het kleurnummer dat de acceptabele waarde overschrijdt.
11. Hetzelfde kleurpunt: verwijst naar het punt waar de kleur dicht bij de kleur van het onderdeel ligt; anders is het een ander kleurpunt.
12. Stromingsstrepen: De vloeiende strepen van smeltplastic die bij de poort achterblijven als gevolg van het gieten.
13. Lassporen: lineaire markeringen die op het oppervlak van een onderdeel worden gevormd als gevolg van de convergentie van twee of meer stromen gesmolten kunststof.
14. Montageopening: Naast de opening gespecificeerd in het ontwerp, de opening veroorzaakt door de montage van twee componenten.
15. Fijne krassen: krassen op het oppervlak of vlekken zonder diepte (meestal veroorzaakt door handmatige bediening).
16. Harde krassen: Diepe lineaire krassen op het oppervlak van onderdelen veroorzaakt door harde voorwerpen of scherpe voorwerpen (meestal veroorzaakt door handmatige handelingen).
17. Deuk en krimp: Er zijn tekenen van deuken op het oppervlak van het onderdeel of de maat is kleiner dan de ontwerpmaat (meestal veroorzaakt door slechte vormgeving).
18. Kleurscheiding: Bij de productie van kunststof verschijnen er strepen of stippen met kleurmarkeringen in het stroomgebied (meestal veroorzaakt door de toevoeging van gerecyclede materialen).
19. Onzichtbaar: betekent dat defecten met een diameter van minder dan 0,03 mm onzichtbaar zijn, behalve het transparante gebied van de LENS (volgens de detectieafstand gespecificeerd voor elk onderdeelmateriaal).
20. Stoten: veroorzaakt doordat het productoppervlak of de rand wordt geraakt door een hard voorwerp.
Posttijd: 15 augustus 2024