1. Selectie van grondstoffen De belangrijkste grondstoffen van plastic waterbekers zijn petrochemische kunststoffen, waaronder polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en andere materialen. Deze kunststofmaterialen hebben een uitstekende slagvastheid, transparantie, verwerkbaarheid en andere eigenschappen en zijn zeer geschikt voor de productie van waterbekers. Bij het selecteren van grondstoffen moet naast de fysieke eigenschappen ook rekening worden gehouden met omgevingsfactoren.
2. Verwerking en vorming
1. Spuitgieten
Spuitgieten is het meest gebruikte productieproces voor plastic waterflessen. Het injecteert gesmolten plastic materiaal in een mal en vormt na afkoeling en stolling een gegoten product. De volgens deze methode geproduceerde waterbeker heeft een glad oppervlak en nauwkeurige afmetingen en kan ook geautomatiseerde productie realiseren.
2. Blaasvormen
Blaasgieten is een van de meest voorkomende vormmethoden. Het brengt het aanvankelijk gevormde buisvormige deel onder druk en blaast het in de matrijs, waardoor het buisvormige deel uitzet en zich in de matrijs vormt, en snijdt het vervolgens af en trekt het eruit. Het blaasvormproces stelt echter hoge eisen aan grondstoffen, heeft een lage productie-efficiëntie en is niet geschikt voor massaproductie.
3. Thermovormen
Thermovormen is een relatief eenvoudig productieproces geschikt voor productie op kleine schaal. Het plaatst het verwarmde plastic vel in de mal, perst het plastic vel met hitte door de machine en voert uiteindelijk daaropvolgende processen uit, zoals snijden en vormgeven.
3. Bedrukken en verpakken Nadat de waterbeker is geproduceerd, moet deze worden bedrukt en verpakt. Bij het afdrukken wordt meestal gebruik gemaakt van inkt, en aangepaste patronen, logo's, tekst, enz. kunnen op waterbekers worden afgedrukt. De verpakking omvat meestal doosverpakkingen en transparante filmverpakkingen voor eenvoudige opslag en transport.
4. Veelgebruikte productieapparatuur
1. Spuitgietmachine: gebruikt voor spuitgieten
2. Blaasvormmachine: gebruikt voor blaasvormen
3. Thermovormmachine: gebruikt voor thermovormen
4. Drukmachine: gebruikt voor het bedrukken van waterbekers
5. Verpakkingsmachine: gebruikt voor het verpakken en sluiten van waterbekers
5. Conclusie
Het bovenstaande is het productieproces van plastic waterbekers. Tijdens het productieproces is het ook noodzakelijk om de productielinks strikt te controleren om de productkwaliteit en milieubeschermingsnormen te garanderen. Tegelijkertijd, terwijl het bewustzijn van mensen over milieubescherming blijft toenemen, verschijnen er voortdurend alternatieven voor plastic waterbekers. De toekomstige ontwikkelingsrichting van de waterbekerindustrie is ook het onderzoeken waard.
Posttijd: 08-08-2024