De verwerkingstechnologie van plastic waterbekers is meestal spuitgieten en blaasgieten. Het blaasvormproces wordt ook wel het flessenblaasproces genoemd. Omdat er veel plastic materialen zijn om te producerenwater kopjesEr zijn AS, PS, PP, PC, ABS, PPSU, TRITAN, enz. Bij het beheersen van de kosten denken veel fabrikanten en kopers van waterbekers er allemaal over na of ze dezelfde mal kunnen gebruiken om alle plastic materialen te verwerken. Is dit mogelijk? Als dit mogelijk is, zal het eindproduct dan hetzelfde effect hebben?
Laten we er dus afzonderlijk over praten. Bij het spuitgietproces zijn de meest gebruikte materialen AS, ABS, PP en TRITAN. Afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de veranderingen die optreden tijdens de productie, kunnen AS en ABS in dezelfde matrijs worden gedeeld, maar kunnen PP en TRITAN tijdens het spuitgieten niet dezelfde matrijs delen. Tegelijkertijd kan de mal ook worden gedeeld met AS en ABS. De krimppercentages van deze materialen zijn verschillend, vooral de hoge krimpsnelheid van PP-materialen. In combinatie met de productiemethode van het spuitgietproces delen plastic materialen zelden mallen.
Bij het flessenblaasproces kunnen AS- en PC-productie mallen delen, en de geproduceerde producten presteren zeer vergelijkbaar. PPSU en TRITAN kunnen echter geen mallen delen omdat de twee materialen heel verschillend zijn. PPSU zal relatief zacht zijn ten opzichte van andere materiaaleigenschappen, dus dezelfde flessenblaasvorm kan niet worden gebruikt voor PPSU-materialen als deze eenmaal met AS-materiaal is gebruikt. gebruik. TRITAN-materiaal is relatief hard in vergelijking met andere materialen. Dezelfde reden geldt. Mallen geschikt voor het flessenblazen van andere materialen zijn er niet geschikt voor.
Om kosten te besparen zijn er echter ook waterbekerfabrieken die flessenblaasmatrijzen delen voor AS, PC en TRITAN, maar de geproduceerde producten zijn echt onbevredigend. Dit zal niet worden beoordeeld.
Posttijd: 17 april 2024